Berita Industri

Mesin blow moulding drum kimia merupakan mesin ekstrusi akumulator berukuran drum 200 hingga 220 liter. Akumulator menembakkan parison yang berat dengan cepat, sebelum gravitasi menariknya keluar dari bentuknya. Segala sesuatu yang lain tentang mesin ada untuk melayani satu momen: uji jatuh.

Mesin blow moulding membuat produk plastik berongga — botol, jerigen, drum, tangki, tangki bahan bakar, pembatas — dengan melelehkan resin, membentuknya menjadi bentuk lunak, dan menggembungkannya dengan udara di dalam cetakan. Ini adalah panduan pabrikan: cara kerja mesin, jenis yang akan Anda bandingkan, suku cadang yang benar-benar menentukan kualitas, perhitungan keluaran dan biaya, dan cara memilih yang tepat. Proses ini memerlukan waktu lebih dari 20 tahun dalam pembuatan mesin-mesin ini, jadi trade-off inilah yang menentukan biaya dan kualitas secara nyata.

Mesin blow moulding jerigen (juga disebut mesin blow moulding) menggunakan cetakan tiup ekstrusi untuk membentuk kaleng HDPE dan PP berongga — kaleng minyak, wadah bahan kimia, wadah air, dan kaleng yang dapat ditumpuk — dari ukuran kira-kira 1 L hingga 30 L. Panduan ini mencakup konfigurasi mesin, cara menghitung keluaran nyata, biaya pengoperasian, bahan, otomatisasi, dan cara memilih pengaturan yang tepat.

Mesin cetak tiup plastik memproduksi produk plastik berongga dengan memanaskan resin, membentuknya menjadi tabung lunak atau bentuk awal, menggembungkannya dengan udara bertekanan di dalam cetakan, dan mendinginkannya hingga menjadi bagian jadi — botol, jerigen, drum, dan wadah industri. Jenis utamanya adalah ekstrusi, injeksi dan injeksi stretch blow moulding.

Mesin cetak tiup terus menerus mengeluarkan parison tanpa henti sementara stasiun cetakan bergerak untuk menangkap dan mengembangnya. Alat ekstruder tidak pernah berhenti, menjadikannya rute tercepat untuk kontainer HDPE dan PP dengan volume sekitar 0,5 hingga 30 liter. Tiga variabel mengatur keluaran Anda: jumlah stasiun, rongga kepala cetakan, dan waktu siklus. Tiga lagi menentukan biaya Anda: energi per komponen, pemeliharaan, dan sisa. Panduan ini mencakup kedua sisi, dengan spesifikasi nyata dari mesin kami sendiri.

Cetakan tiup mengembang tabung plastik cair ke cetakan dalam hitungan detik hingga menit. Biayanya lebih mahal dalam hal perkakas dan unggul dalam hal volume. Cetakan rotasi menjatuhkan bubuk plastik ke dalam cetakan yang dipanaskan dan diputar perlahan. Siklusnya berlangsung selama puluhan menit, tetapi perkakasnya murah dan komponennya mulus. Volume tahunan biasanya menentukan hal ini: volume rendah mendukung cetakan rotomolding yang murah; volume produksi mendukung kecepatan blow moulding. Untuk tangki, IBC, pelampung, dan penghalang, mesin blow moulding berkapasitas 250 liter menjalankan siklus kering 300 buah per jam, sedangkan siklus rotomolding membuat satu bagian dalam rentang waktu yang sama.