Berita Industri

Konfigurasikan KGB110A dari sampel produk yang diukur, bukan dari nama 160L saja. Catat geometri bagian, berat bersih, peta dinding, resin, trim dan target produksi. Kemudian gunakan masukan tersebut untuk memeriksa selubung cetakan, permintaan perbandingan kotor, pemulihan ekstrusi, kebutuhan penjepit, dan utilitas pabrik.

KGB100B merupakan kandidat untuk produk berongga besar hanya jika suku cadang, cetakan, perbandingan kotor, dan pabrik semuanya sesuai dengan batas yang dipublikasikan. Kinggle mencantumkan kapasitas wadah maksimum 120 L, ukuran cetakan maksimum 920 x 1200 mm, referensi akumulator 12(20) L, dan referensi berat akumulator PE 9(15) kg. Angka-angka tersebut mengawali tinjauan teknik, namun gambar produk dan rencana uji coba harus menentukan pilihan akhir.

Pilih antara KGB80A dan KGB80AP berdasarkan jumlah aliran material yang dibutuhkan produk Anda. Tabel KGB80A yang diterbitkan Kinggle mencantumkan satu sekrup 80 mm, sedangkan tabel KGB80AP mencantumkan dua sekrup 70 mm dan menjelaskan produksi dua lapis atau dua warna. Selubung cetakan, penjepit, akumulator, dan referensi utilitas yang diterbitkan sama, sehingga keputusan yang valid masih memerlukan suku cadang, cetakan, rencana resin, dan kriteria uji coba yang sebenarnya.

Pilih Kinggle KGB90A ketika produk yang disetujui dapat menggunakan tata letak ekstruder tunggal yang dipublikasikan dan tidak memerlukan dua aliran lelehan KGB90AP, setelah pengujian material, keluaran, dan produk ditentukan. Pilih KGB90AP jika spesifikasi produk benar-benar memerlukan ekstrusi dua lapis atau dua warna, karena halaman produk saat ini mencantumkan dua sekrup 70 mm dan kedua aliran material harus diperiksa secara terpisah. Sebelum memilih mana pun, konfirmasikan sampul cetakan, massa perbandingan kotor, resin, struktur dinding, keluaran yang diterima, dan utilitas pabrik terhadap bagian akhir daripada hanya mengandalkan label kapasitas 60L saja.

Metrik energi blow molding yang paling berguna bukanlah daya terpasang atau pembacaan kW sesaat, karena keduanya tidak menunjukkan berapa banyak produksi yang dapat dijual yang berasal dari energi yang dikonsumsi dalam kondisi produksi yang stabil dan ditentukan. Gunakan listrik yang diukur selama jangka waktu produksi yang stabil, bagi dengan keluaran yang diterima dari jangka waktu yang sama, dan catat batasannya, posisi meteran, produk, cetakan, resin, siklus, dan aturan kualitas. Untuk gambaran biaya pengoperasian penuh, ukur mesin blow moulding terlebih dahulu, lalu tambahkan alokasi udara bertekanan, pendinginan, penanganan material, penanganan skrap, dan beban hilir ketika berada di luar meteran mesin utama, tanpa menghitung energi yang sama dua kali.

Waktu siklus pencetakan tiup harus dikurangi hanya setelah tim mengukur di mana siklus saat ini digunakan dan memastikan bahwa suku cadang yang diterima masih memenuhi spesifikasinya. Pendinginan sering kali menempati blok terbesar, namun pengiriman parison, gerakan penjepit, peniupan, pembuangan, pengambilan, dan menunggu di hilir juga dapat menentukan kecepatannya. Buat garis dasar yang stabil, sebutkan satu kendala yang terbukti, ubah hanya variabel yang mengendalikannya, lalu bandingkan keluaran yang diterima, distribusi dinding, dimensi, bentuk pasca-ejeksi, uji fungsional dan cacat yang diperlukan sebelum mempertahankan siklus yang lebih pendek, dengan produk, resin, cetakan, kondisi utilitas dan revisi resep akhir dicatat sehingga shift lain dapat mengulangi hasilnya.