Blog

Mulailah pemecahan masalah dengan mencatat alarm, mode pengoperasian, dan posisi mesin saat ini. Bandingkan nilai yang ditetapkan dengan umpan balik aktual, lalu periksa kondisi masukan, keluaran, dan izin yang relevan. Reset hanya setelah penyebabnya diketahui dan area aman.

Pengontrol parison memvariasikan bukaan die-gap melalui siklus ekstrusi. Profil harus sesuai dengan geometri bagian, perilaku resin, panjang perbandingan, waktu tiupan, nol dan rentang perkakas, dan—pada mesin akumulator—posisi akumulator. Ubah satu variabel pada satu waktu dan verifikasi bagian yang dibentuk.

Mesin blow moulding drum kimia merupakan mesin ekstrusi akumulator berukuran drum 200 hingga 220 liter. Akumulator menembakkan parison yang berat dengan cepat, sebelum gravitasi menariknya keluar dari bentuknya. Segala sesuatu yang lain tentang mesin ada untuk melayani satu momen: uji jatuh.

Mesin blow moulding membuat produk plastik berongga — botol, jerigen, drum, tangki, tangki bahan bakar, pembatas — dengan melelehkan resin, membentuknya menjadi bentuk lunak, dan menggembungkannya dengan udara di dalam cetakan. Ini adalah panduan pabrikan: cara kerja mesin, jenis yang akan Anda bandingkan, suku cadang yang benar-benar menentukan kualitas, perhitungan keluaran dan biaya, dan cara memilih yang tepat. Proses ini memerlukan waktu lebih dari 20 tahun dalam pembuatan mesin-mesin ini, jadi trade-off inilah yang menentukan biaya dan kualitas secara nyata.

Mesin blow moulding jerigen (juga disebut mesin blow moulding) menggunakan cetakan tiup ekstrusi untuk membentuk kaleng HDPE dan PP berongga — kaleng minyak, wadah bahan kimia, wadah air, dan kaleng yang dapat ditumpuk — dari ukuran kira-kira 1 L hingga 30 L. Panduan ini mencakup konfigurasi mesin, cara menghitung keluaran nyata, biaya pengoperasian, bahan, otomatisasi, dan cara memilih pengaturan yang tepat.

Mesin cetak tiup plastik memproduksi produk plastik berongga dengan memanaskan resin, membentuknya menjadi tabung lunak atau bentuk awal, menggembungkannya dengan udara bertekanan di dalam cetakan, dan mendinginkannya hingga menjadi bagian jadi — botol, jerigen, drum, dan wadah industri. Jenis utamanya adalah ekstrusi, injeksi dan injeksi stretch blow moulding.