Blog

Mesin cetak tiup terus menerus mengeluarkan parison tanpa henti sementara stasiun cetakan bergerak untuk menangkap dan mengembangnya. Alat ekstruder tidak pernah berhenti, menjadikannya rute tercepat untuk kontainer HDPE dan PP dengan volume sekitar 0,5 hingga 30 liter. Tiga variabel mengatur keluaran Anda: jumlah stasiun, rongga kepala cetakan, dan waktu siklus. Tiga lagi menentukan biaya Anda: energi per komponen, pemeliharaan, dan sisa. Panduan ini mencakup kedua sisi, dengan spesifikasi nyata dari mesin kami sendiri.

Cetakan tiup mengembang tabung plastik cair ke cetakan dalam hitungan detik hingga menit. Biayanya lebih mahal dalam hal perkakas dan unggul dalam hal volume. Cetakan rotasi menjatuhkan bubuk plastik ke dalam cetakan yang dipanaskan dan diputar perlahan. Siklusnya berlangsung selama puluhan menit, tetapi perkakasnya murah dan komponennya mulus. Volume tahunan biasanya menentukan hal ini: volume rendah mendukung cetakan rotomolding yang murah; volume produksi mendukung kecepatan blow moulding. Untuk tangki, IBC, pelampung, dan penghalang, mesin blow moulding berkapasitas 250 liter menjalankan siklus kering 300 buah per jam, sedangkan siklus rotomolding membuat satu bagian dalam rentang waktu yang sama.

Tiga jenis utama mesin blow moulding adalah extrusion blow moulding (EBM), injection blow moulding (IBM), dan injection stretch blow moulding (ISBM). EBM mencakup jangkauan terluas — mulai dari botol kecil hingga tangki 2000 liter — dan dibagi menjadi mesin kontinyu untuk suku cadang kecil dan mesin akumulator untuk suku cadang besar. IBM membuat botol kecil dengan leher yang presisi. ISBM membuat botol PET bening. Produk Anda menentukan jenisnya. Temukan pada tabel di bawah ini.

Untuk memilih mesin blow moulding, kerjakan dari wadah ke arah luar. Volume bagian Anda menentukan ukuran mesin. Output target Anda menentukan stasiun tunggal atau ganda. Tiga spesifikasi menyelesaikan sisanya: gaya penjepitan, ukuran akumulator, dan kapasitas leleh. Sebagai jangkar: botol 2 L membutuhkan penjepitan sekitar 40 kN, drum 30 L membutuhkan sekitar 215 kN, dan IBC 1000 L membutuhkan sekitar 1000 kN. Perbaiki wadah dan keluarannya terlebih dahulu, lalu model akan mengambil sendiri.

Tangki IBC adalah botol plastik besar berukuran sekitar 1000 liter yang pernah Anda lihat diikat di dalam sangkar baja di atas palet, digunakan untuk mengirimkan dan menyimpan cairan dalam jumlah besar. Botol tersebut dibuat dengan cetakan tiup (blow molded) — dan karena ukurannya yang sangat besar, maka diperlukan mesin akumulator terbesar yang dibuat: kepala penyimpanan tiga silinder, gaya penjepit sekitar 1000 kN, dan HDPE dengan berat molekul tinggi yang cukup kuat untuk menampung satu ton cairan tanpa kendur atau retak. Mesin KGS1000L-IBC Kinggle dibuat untuk hal ini: kapasitas 1000 L, penjepitan 1000 kN, sekrup kembar 100 mm, dan akumulator 33 L pada rangka 55 ton.

Cetakan tiup multi-lapis membuat dinding wadah dari dua atau lebih lapisan plastik, yang masing-masing memiliki fungsi berbeda — lapisan penghalang untuk memblokir oksigen atau uap bahan bakar, inti daur ulang untuk menghemat biaya, kulit murni untuk permukaan yang bersih. Mereka diekstrusi bersama melalui satu kepala cetakan, sehingga dinding menjadi mulus dan menyatu. Anda memerlukannya ketika satu bahan tidak dapat melakukan segalanya: tangki bahan bakar yang tidak boleh mengeluarkan uap, botol jus yang harus menahan oksigen selama setahun, wadah yang harus mencapai target konten daur ulang tanpa mencemari isinya. Mesin lengan melengkung KGH Kinggle menjalankan 1 hingga 6 lapisan pada wadah berukuran 5 hingga 30 liter.