Apa yang menyebabkan penyimpanan material lambat pada mesin cetakan pukulan?

Berdasarkan pengalaman,Mesin Ningbo KinggleProdusen mesin cetakanTelah merangkum bahwa alasan inti untuk penyimpanan material lambat dalam mesin cetakan blow dapat diklasifikasikan ke dalam empat kategori berikut. Ini perlu diselidiki dalam kombinasi dengan jenis peralatan dan status operasi:

I. Kontrol Suhu Abnormal

Jika suhu pemanasan sekrup atau laras tidak memenuhi persyaratan untuk pencairan material, plastik tidak dapat dilunakkan, menghasilkan peningkatan ketahanan dari kemajuan sekrup dan penurunan kecepatan penyimpanan yang signifikan.

Jika suhu di pelabuhan pelepasan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan adhesi lokal atau penyumbatan material, menghambat proses pelepasan normal dan secara tidak langsung mempengaruhi efisiensi penyimpanan.

Ii. Masalah Keausan atau Kinerja Komponen Mekanik

Setelah penggunaan jangka panjang, celah antara sekrup dan laras menjadi lebih besar, menghasilkan penurunan efisiensi plastis dan penurunan kapasitas pengangkutan material, yang dimanifestasikan sebagai waktu penyimpanan yang diperpanjang.

Selain itu, jika katup servo mengalami gangguan elektromagnetik (seperti gangguan dari konverter frekuensi), itu akan menyebabkan output tekanan yang tidak stabil dan mempengaruhi kecepatan penyimpanan bahan.

AKU AKU AKU. Kegagalan sistem kontrol

Ketika penguasa elektronik terkontaminasi atau malfungsi, itu akan mengembalikan sinyal yang salah, menyebabkan sistem kontrol tidak dapat menyesuaikan volume penyimpanan dan menghasilkan fluktuasi kecepatan.

Jika program kontrol abnormal atau sinyal sensor terdistorsi, proses penyimpanan dapat terganggu.

Iv. Masalah sistem tambahan

Jika aliran air dingin tidak mencukupi atau suhunya terlalu tinggi selama proses penyimpanan, itu dapat menyebabkan suhu oli hidrolik naik, secara tidak langsung mempengaruhi kecepatan respons sistem hidrolik.

ItuMesin Ningbo KinggleProdusen Mesin Blow Moldingmenyarankan urutan inspeksi:

Periksa apakah pengaturan suhu cocok dengan nilai aktual;

Mendeteksi stabilitas sinyal dari penguasa elektronik dan status kerja katup servo;

Melakukan penilaian tingkat keausan sekrup;

Verifikasi parameter tekanan dan aliran air dari sistem;